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發(fā)布日期:2020年05月29日 信息來源：http://www.dongguanhongyan.com 點(diǎn)擊數(shù)：
防爆電機(jī)是一種可以在易燃易爆場所使用的一種電機(jī)，運(yùn)行時不產(chǎn)生電火花。防爆電機(jī)主要用于煤礦、石油天然氣、石油化工和化學(xué)工業(yè)。此外，在紡織、冶金、城市燃?xì)狻⒔煌ā⒓Z油加工、造紙、醫(yī)藥等部門也被廣泛應(yīng)用。防爆電機(jī)作為主要的動力設(shè)備，通常用于驅(qū)動泵、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)和其他傳動機(jī)械等。防爆電機(jī)的長時間運(yùn)行，使一些結(jié)構(gòu)、部件逐漸劣化，逐漸失去原有的性能和功能，就會暴露出一些不正常的狀態(tài)。下面南洋防爆電機(jī)帶您了解防爆電機(jī)的維修工藝。
由于防爆電機(jī)的電磁部分與普通電機(jī)基本相同，因此，電磁方面的維修(如繞組的重繞等)參照《電器修理廠電機(jī)維修工藝流程》第五部分。
防爆電機(jī)不允許修復(fù)的零件：
1)由玻璃、塑料或其他尺寸不穩(wěn)定的材料制成的零件;
2)緊固件;
3)制造廠或防爆規(guī)程認(rèn)為不能進(jìn)行修復(fù)的零件。
2.1 端蓋的拆卸
拆軸伸端端蓋時，應(yīng)先將軸承內(nèi)、外蓋螺栓卸下。若有拆卸螺孔，應(yīng)借助拆卸螺栓將端蓋在均勻受力的狀況下被“頂”出來;若制造廠沒在端蓋上設(shè)有拆卸螺孔，則應(yīng)用銅錘輕而均勻地將端蓋敲下。
對于較重的端蓋，拆卸時應(yīng)將端蓋先用起重設(shè)備吊住再拆。
2.2 抽轉(zhuǎn)子
1)先將風(fēng)罩及端蓋與機(jī)座的聯(lián)接螺栓卸掉。
2)若外風(fēng)扇端采用球軸承，輕敲軸伸即可使定、轉(zhuǎn)子脫離;對于較大的電機(jī)應(yīng)借助專用工具將轉(zhuǎn)子抽出(往往要將外風(fēng)扇或者風(fēng)扇與端蓋一起拆下);再大的電機(jī)，要將兩端端蓋同時拆下，并且要借助假軸將轉(zhuǎn)子抽出。
3)若拆后不擬更換潤滑脂，應(yīng)將軸承保護(hù)好，且勿被灰塵污染。轉(zhuǎn)子抽出后，應(yīng)放在清潔的木板或橡膠板上，以防轉(zhuǎn)子外緣及轉(zhuǎn)子導(dǎo)條受傷。
4)抽、插轉(zhuǎn)子時，注意保護(hù)隔爆面及定子繞組。
2.3 拆軸承、平衡環(huán)、風(fēng)扇等與軸配合較緊的零部件
這類零部件要借助于專用的拆卸工具。有時要用酒精噴燈等對所拆件加熱。
拆卸過程中使用拆卸工具時，應(yīng)使被拆件均勻受力;拆下來的零部件應(yīng)作上標(biāo)記，重裝時最好還裝在原位上。
2.4 裝配
1)裝配與拆卸過程相反。
①裝配現(xiàn)場應(yīng)清潔無塵;
②裝配前，零部件要經(jīng)過檢查，最好將機(jī)座(裝配現(xiàn)場已是帶繞組的定子)、端蓋、軸承套、軸承內(nèi)、外蓋及轉(zhuǎn)子的同軸度及其他形位公差復(fù)核一遍，符合圖樣規(guī)定后再裝配。對于隔爆型電機(jī)，還要檢查隔爆面是否有不允許的缺陷;
③在裝軸承、插轉(zhuǎn)子前，應(yīng)將定子內(nèi)腔吹拂干凈;
④接線盒應(yīng)在插轉(zhuǎn)子前裝好;
⑤對于緊固螺栓的螺紋部分及金加工表面要涂204-1防銹油;
2)滾動軸承的拆裝參照《電器修理廠電機(jī)維修工藝流程》，裝配時應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
①軸承裝配前，軸承內(nèi)側(cè)的零部件先裝入，如內(nèi)風(fēng)扇、平衡環(huán)、曲路環(huán)、軸承內(nèi)蓋等。
②軸承應(yīng)該加熱裝在軸上，加熱溫度約為100℃，然后立即裝到軸上，待冷卻后再清洗。YA、YB132機(jī)座號以下的電機(jī)也可以不加熱冷裝。
③無論冷裝、熱裝，一律用套筒將軸承打入軸上。
④軸承外套上的號碼應(yīng)朝外。
⑤脂潤滑時，要涂得適量。涂好潤滑脂后，應(yīng)立即將電機(jī)裝好，以免軸承部位被污染。
3.1接線盒進(jìn)線口密封圈丟失或老化、密封填料失效產(chǎn)生裂紋時，更換密封圈或符合規(guī)程要求的密封填料，如改性環(huán)氧樹脂。
3.2絕緣接線套或接線板表面有霉菌或污垢、接線盒內(nèi)腔有冷凝水時，更換接線套或接線板后務(wù)必使其表面保持清潔、清除冷凝水，并應(yīng)保證接線盒的最低防護(hù)等級IP54。
3.3 接線板、接線螺栓損壞需全部更換。
4.1隔爆面損傷的修理界定
1)隔爆面在以下范圍內(nèi)存在缺陷，可以不予修復(fù)：
①局部出現(xiàn)直徑不大于11mm，深度不大于1mm的砂眼，在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的隔爆接合面長度為40mm或25mm的隔爆面上，每平方厘米不超過三個;在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的隔爆接合面長度為12.5mm的隔爆面上，每平方厘米不超過兩個;
②偶然機(jī)械傷痕，其寬度、深度均不超過0.5mm，其剩余無傷隔爆面有效長度不小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的隔爆接合面長度的2/3。但傷痕兩側(cè)高于無傷表面的凸起部分必須磨平。
2)有下列情況之一者，不允許用修補(bǔ)方法修復(fù)：
①螺孔周圍5mm范圍內(nèi)的缺陷;
②標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的隔爆接合面長度或螺孔邊緣至隔爆面邊緣的有效長度為6mm范圍內(nèi)的缺陷;
③隔爆面的邊角處;
④活動隔爆接合面;
⑤隔爆面有疏松現(xiàn)象的鑄件;
⑥隔爆面上有裂紋;
⑦螺紋隔爆接合面在以下兩中情況下不允許修復(fù)：
a.電纜和導(dǎo)管引入裝置的壓緊螺母;
b.蓋和殼體之間的螺紋隔爆接合面。
3)靜止隔爆接合面在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的隔爆接合面長度和螺孔邊緣至隔爆面邊緣的最小有效長度的范圍內(nèi)，具有一段連續(xù)無傷隔爆面的有效長度不小于表1的規(guī)定時，允許用修補(bǔ)法修復(fù)。
表1 允許修復(fù)連續(xù)無傷隔爆面有效長度(mm)
4.2隔爆面損傷的修補(bǔ)方法
1)溶焊;
2)硬釬焊;
3)膠粘劑調(diào)入金屬粉粘補(bǔ)。
4.3隔爆面嚴(yán)重?fù)p傷時的修復(fù) 可用機(jī)械加工方法復(fù)修，但機(jī)械加工后零部件的機(jī)械強(qiáng)度和隔爆面的參數(shù)仍應(yīng)符合GB3836的規(guī)定。
4.4 止口和園筒隔爆接合面的修復(fù)
止口和園筒隔爆接合面允許對外圓、內(nèi)圓增添金屬后進(jìn)行機(jī)械加工，但應(yīng)保證隔爆接合面的參數(shù)符合GB3836的規(guī)定。增添金屬時允許采用焊接、電鍍及鑲套的辦法，但不宜采用金屬噴涂法。
4.5 隔爆面銹蝕的修復(fù)
用細(xì)砂紙將銹層除掉后涂204-1防銹漆。重腐蝕或濕熱帶場所可采用鍍層防銹(如摩擦鍍鋅)。若除銹后隔爆接合面尺寸超差，應(yīng)采用3.2的修復(fù)辦法修復(fù)。
4.6 隔爆面間隙超差可以采用鍍層、補(bǔ)焊或鑲套，然后經(jīng)機(jī)械加工使隔爆接合面的尺寸重新符合GB3836的規(guī)定。
防爆電機(jī)采用密封件的部位有：接線盒進(jìn)線口處的橡膠密封圈、電機(jī)及盒座與盒蓋間的密封平墊、防護(hù)等級為IP54及粉塵防爆電機(jī)的軸承外蓋處嵌鑲的橡膠密封圈。
上述密封件的材質(zhì)一般均為橡膠件，除進(jìn)線口處密封圈額外有硬度的要求外，對它們的通用要求是：耐油、耐熱、耐老化。
材質(zhì)不符合要求時，更換合格的橡膠密封件。
] 6.1軸承內(nèi)、外蓋月軸研磨時，將軸承內(nèi)、外蓋(及軸承套)、端蓋、機(jī)座、軸分別校驗(yàn)同軸度，對不合格件進(jìn)行修復(fù)、更換;更換合格的軸承;聯(lián)接內(nèi)、外蓋的螺栓應(yīng)對角、逐次擰緊，每個螺栓至少要分三次擰緊;重?fù)Q材質(zhì)較好的軸或修復(fù)后重新加工。
6.2 軸承內(nèi)套與軸配合松動時，修復(fù)辦法同上或更換軸承。
7.1 外殼零件部件出現(xiàn)缺陷時允許補(bǔ)焊。但補(bǔ)焊后應(yīng)消除因補(bǔ)焊產(chǎn)生的局部應(yīng)力集中，同時應(yīng)承受表2規(guī)定的水壓試驗(yàn)。
表2 水壓試驗(yàn)的壓力值(Mpa)
7.2 對于旋轉(zhuǎn)件，如內(nèi)、外風(fēng)扇，若產(chǎn)生變形，應(yīng)按原來形狀、尺寸予以修復(fù)，以免破壞動平衡。
7.3緊固件螺孔中的螺紋損壞時，根據(jù)不同的防爆類型，應(yīng)采取下列方法修復(fù)：
1)加大鉆孔尺寸，重新攻絲;
2)加大鉆孔尺寸后堵死，重新鉆孔、攻絲;
3)堵死螺孔，在另外位置重新鉆孔并攻絲;
4)焊死鉆孔，重新鉆孔并攻絲。
以上2)、3)兩種方法不適用于隔爆面上的緊固螺孔。
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